• Сыктывкарский фанерный завод является одним из крупнейших российских и зарубежных производителей большеформатной фанеры и древесностружечной плиты. Благодаря эффективному управлению и гибкому реагированию на рыночный спрос заводу удалось занять одно из лидирующих положений на мировом рынке. Выйти на подобный уровень предприятию позволило применение современного зарубежного оборудования и новейших технологий деревообработки. Благодаря постоянной модернизации оборудования завод продолжает наращивать производственные мощности. На сегодняшний день они составляют более 180 тыс. м3 фанеры, более 260 тыс. м3 ДСтП.
• СФЗ имеет давнюю историю и соответственно опыт работы.  Современное производство фанеры под маркой SyPly имеет серьезные рекомендации западных потребителей и 70% экспортных поставок.
• Современные цеха ламинирования ДСтП оборудованы по самым последним требованиям и полностью автоматизированы.

LAMARTY – это современное управление производством: 

• Для производства ЛДСтП используются только проверенные материалы и компоненты известных европейских производителей.
• Современный подход к производственному процессу предполагает квалифицированное управление и контроль на каждом участке: от сырья и компонентной базы до хранения и отгрузки готовой Продукции.
• Развитию производства способствует совершенствование технологий и оборудования, позволяющих расширить ассортимент продукции, в том числе за счет использования новых материалов
• Важнейшими направлениями усилий команды завода являются обеспечение экологических стандартов и удовлетворение потребностей партнеров и клиентов. Отношения с покупателями и поставщиками основываются на взаимном доверии и выгоде обеих сторон.
• Понимая потребности партнеров и выгоды конечных покупателей, завод постоянно улучшает ассортимент и качество ЛДСтП.

LAMARTY – это слагаемые стабильного качества:

• Обеспечение контроля на всех этапах (от сырья до отгрузки)
• Оптимальное соотношение березовых и хвойных пород древесины
• Отсутствие коры в плите и использование здоровой древесины
• Высокая плотность и твердость наружных слоев
• Качество шлифовки в 1,5 раза жестче требований ГОСТ по шероховатости и отсутствию “волны”
• Соответствие заявленным техническим характеристикам
• Ассортимент декоров, качество тиснения и ламинации
• Экологический сертификат

LAMARTY – это высокие технологии производства:

• Постоянство внутренней слоистой структуры плиты.
• Максимальный уровень автоматизации производства исключает так называемый «человеческий фактор», обеспечивая тем самым стабильность качества.
• Автоматизация производства позволяет также обеспечить работу «под заказ», что исключает длительное хранение остатков и, соответственно, негативное воздействие внешней среды на них.
• Упаковка готовой продукции производится с использованием изоляционных материалов, максимально обеспечивающих сохранность в процессе хранения и транспортировки.
• На производственной линии ламинирования предусмотрен двойной контроль качества, обеспечивающий дополнительную проверку плиты «на входе».

Преимущества:

• термостойкость
• износо- и ударостойкость
• влаго- и паростойкость
• цветостойкость
• высокая гигиеничность
• устойчивость к воздействию химических веществ, алкоголя и соков
• легкость обработки и фрезерования
• высокая прочность
• экологичность

Применение:

• мебельные заготовки
• мебель для спален
• мебель для офиса
• кухонная мебель
• детская мебель
• прихожие
• торговое и выставочное оборудование
• внутренняя отделка помещений
• стеновые панели

В августе 2012 г на ООО «Сыктывкарский фанерный завод» освоили выпуск ДСП классом эмиссии Е 0,5. Мебель из ЛДСП Lamarty полностью соответствует по требованиям европейских стандартов к эмиссии формальдегида Е0,5 и отвечает современным требованиям качества.

Большую часть мебели делают из ламинированных древесно-стружечных плит, при производстве которых используют вредное для человека вещество – формальдегид, который выделяется в воздух. Интенсивность вредных выделений зависит от температуры и влажности в помещении, чем теплее, тем больше выделений. Чтобы свести выделения к минимуму все открытые детали из ЛДСП облицовывают защитной пленкой по торцам. Мерой экологической безопасности ДСП является класс эмиссии формальдегида, который отражает норму содержания свободного формальдегида в 100 граммах сухой плиты. Класс эмиссии обозначатся буквой Е и соответствующей цифрой (0; 0,5; 1; 2). Чем меньше цифра, тем меньше выделяется свободного формальдегида.

Формальдегид – это химическое соединение состоящее из углерода, водорода и кислорода. В концентрированной форме он представляет собой бесцветный газ с сильным запахом. Является канцерогенным веществом. Он токсичен, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров – вызывает аллергию.

Равномерное распределение стружки от середины толщины плиты к краю поверхности листа. При распиле не видны четко выраженные переходы между наружными и внутренним слоями. От этого физико-механические усилия распределяются более равномерно по всей толщине листа – куда бы вы ни закрутили саморез – он везде будет держаться долго и прочно. В стандартной трехслойной ДСП при изгибе и при закручивании самореза всегда возникают внутренние силы, которые слой за слоем разрушают плиту – появляются сколы, изломы. У Lamarty большая стойкость к таким воздействиям, т.к. внутреннее напряжение равномерно распределяется не по слоям, а по всей толщине листа.

Плита Lamarty имеет гладкую, ровную поверхность благодаря вводу на производстве новых вибросортировок, которые позволили отделять пылевой слой от остальной стружечной массы и иметь более однородный состав стружки наружного слоя. Поверхность плиты определяется физико-механическим показателем - шероховатость, согласно ГОСТ он должен составлять не более 32 мкм, у Lamarty в 2013г достигли 20 мкм, в 2012г – 22 мкм, в 2011г – 24 мкм. При ламинировании такой плиты практически исключаются дефекты серебристости пор.